И конструкций – это одна из самых востребованных профессий на современных строительных площадках, заводах и фабриках. От уровня профессионализма этого человека напрямую зависит качество изделий из железобетона.
Железобетоном называют композиционный стройматериал, который состоит из арматуры, залитой бетоном. Изделия и конструкции из железобетона обладают многими положительными качествами. Такие изделия долговечны, устойчивы к действию химических и биологических факторов, пожароустойчивы, имеют высокий уровень сопротивляемости как динамическим, так и статическим нагрузкам, а также могут иметь любую сложность форм и относительно невысокую себестоимость.
Железобетонные изделия и конструкции (плиты, колонны, фундаменты или балки) могут быть сборными или монолитными. Сборные изделия изготовлены на заводах или фабриках, а монолитные заливаются непосредственно на стройплощадке.
Сборные железобетонные конструкции и изделия имеют не очень большой ассортимент, поскольку в заводских условиях это потребовало бы больших материальных затрат и большое пространство. Но такие конструкции, в отличие от монолитных, отличаются высоким качеством и небольшими сроками производства.
На заводах при производстве железобетонных конструкций и изделий применяются три основные технологические схемы: конвейерная, поточно-агрегатная и стендовая. При конвейерной технологии формы с изделиями последовательно двигаются от одной производственной машины или агрегата к другим. При поточно-агрегатной схеме форма перемещается с помощью крана в некоторых отделах завода. Стендовая технология предусматривает движение агрегатов и неподвижность форм с изделиями.
Изготовление таких железобетонных конструкций, как предварительно напряженные, возможно только на заводе. Для изготовления таких изделий предварительное напряжения можно создать двумя методами: натяжением на упоры или натяжением на бетон. Натяжение арматуры проводиться электротермическим или электромеханическим способом.
Все железобетонные изделия изготавливаются в несколько этапов. Сначала необходимо подготовить арматуру, провести опалубочные работы, потом происходит армирование железобетона. Заключающим этапом является бетонирование.
Формовщик железобетонных изделий должен иметь среднее образование, профессионально-технической образование и опыт работы не менее одного года (в зависимости от разряда). Он должен знать принцип работы и строение необходимых установок и машин, правила и методы заключения и напряжения арматуры, уметь делать профессиональные чертежи. Также в обязанности формовщика входит знание технических требований к железобетонным изделиям, умение работать с технологическими картами, а также знание и умение применять различные способы строповки и транспортировки изделий.
В должностные обязанности формовщика входит:
Выполнение формирования сложных изделий из железобетона;
- руководство работами по очистке, смазыванию и складыванию форм и установок;
- прием обработанных форм и установок;
- установка закладочных деталей и монтажных петель;
- укладка в установку или форму элементов каркаса арматуры с увеличенным складыванием и фиксацией в предусмотренном проектом положении;
- при помощи домкрата или натягивательной станции установка возле формы напряженной арматуры (арматура имеет при этом электротермическое или электромеханическое натягивание);
- заполнение форм бетонной смесью;
- уплотнение смеси бетона;
- установка сердечника и вкладышей;
- строповка изделий;
- затирка открытых поверхностей отформованных изделий;
- расформировка изделий и транспортировка их в штабеля или к посту обработки;
- руководство работой всех машин для формирования изделий из железобетона (за исключением объемно-формовочных).
Формовщик железобетонных изделий после приема на работу обязательно проходит инструктаж по технике безопасности, о чем делается запись в соответствующем журнале инструктажей. После инструктажа первые три-пять смен формовщик работает под наблюдением мастера или бригадира, а потом получает допуск к работе самостоятельно. Проверка знаний по технике безопасности проводится один раз в каждые двенадцать месяцев. Каждые три месяца проводится повторный инструктаж, а при каких-либо нарушениях техники безопасности, внедрении нового оборудования или изменении технологического процесса может проводиться внеплановый инструктаж.
Наемщик должен обеспечить формовщика необходимой спецодеждой и обувью, а также средствами индивидуальной защиты, а также всеми необходимыми приспособлениями в соответствии с настоящими нормами и условиями. Формовщик не имеет права ремонтировать и производить наладку работы установок и агрегатов, приступать к работе с неисправным оборудованием. При обнаружении любых нарушений он должен сообщить о них мастеру смены. Формовщик железобетонных изделий обязан уметь оказывать первую помощь пострадавшим до прибытия скорой помощи.
Есть несколько профессиональных разрядов для формовщика изделий и конструкций из железобетона. Для получения второго разряда стаж работы не обязателен – он получается непосредственно во время работы на производстве. Для третьего разряда, помимо базового и профессионально-технического образования, необходимо иметь опыт работы формовщиком второго разряда не менее одного года, а для получения четвертого разряда – не меньше года работать в звании формовщика третьего разряда.
При работе на строительной площадке формовщик может также работать в бригаде по выпуску стеновых железобетонных колонн, свай, балок и т.п., заниматься сборкой опалубки, принимать и заливать бетон.
Перед началом работы в обязанности формовщик входит проверка состояния своей спецодежды и оснащения, исправности всех механизмов и машин, наличия и соответствующего технического состояния используемых в работе инструментов.
- Формовщик железобетонных изделий и конструкций выполняет указания.
- Формовщик железобетонных изделий и конструкций замещает.
- Формовщика железобетонных изделий и конструкций замещает.
- На должность формовщика железобетонных изделий и конструкций назначается лицо, имеющее полное или базовое общее среднее образование, профессионально-техническое образование с опытом работы по профессии формовщика железобетонных изделий и конструкций не меньше 1 года.
- Должен знать:- строение и принцип действия обслуженных машин и установок;- способы и правила заключение и напряжение арматуры; технические требования к изделиям, которые изготовляются; правила чтение черчений;- требования технологических карт к режимам формирования; приемы и способы строповки и перемещение изделий. II.
Должностная инструкция начальника цеха
Инфо
Принимает участие в разработке и выполнении корректирующих и предупреждающих мероприятий по результатам внутреннего и внешнего аудита интегрированной системы менеджмента, при выявлении несоответствий, относящихся к деятельности цеха. 17. Принимает участие в проведении технических обследований и «Дней качества» с целью выявления и устранения в производстве причин возникновения дефектов продукции, выявленных при ее изготовлении и испытании.
18.
Организует и контролирует проведение обучения работников цеха безопасным приемам и методам труда. Участвует в повышении уровня квалификации персонала цеха, организует работу по развитию наставничества.
Принимает участие в подборе персонала, аттестации, формировании кадрового резерва формовочного цеха № 2. Обеспечивает ежегодное составление, согласование и утверждение графика отпусков подчиненных работников.
Должностная инструкция на мастера арматурно-формовочного цеха.
Набор в ковры отдельных керамических плиток с простым рисунком для изделий несложных профилей. Приготовление клея по заданной рецептуре. Маркировка изделий с помощью трафарета или штампа.
Формование гипсовых плит и блоков в вакуумирующих коробках. Перемещение формовагонетки к растворомешалке или перемещение платформы со столом под ковш бункера растворомешалки.
Заливка форм раствором. Перемещение вагонеток и стола с заполненными формами на транспортер. Оправка поверхности изделия. Периодическая проверка плиты шаблоном. Наблюдение за наполнением и перемешиванием массы в коробке. Определение окончания вакуумирования плиты. Очистка вакуумирующих коробок и сетки от гипса.
Формование гранул керамзита на вальцах и ленточных прессах под руководством формовщика более высокой квалификации. Подготовка, пуск и остановка глиномешалки, вальцев, пресса и других механизмов.
Должностная инструкция формовщика железобетонных изделий и конструкций (рус.)
Принимает участие в разработке и выполнении организационно-технических мероприятий по повышению качества, конкурентоспособности и снижения себестоимости продукции на ЖБК ОАО «NNN». 15. Обеспечивает соответствие технологических процессов, приспособлений, оснастки и инструмента требованиям правил и норм по охране труда, государственных стандартов безопасности труда.
Важно
Обеспечивает наличие, сохранность и выполнение требований служебной и нормативно-технической документации, документов интегрированной системы менеджмента. Обеспечивает правильность ведения, хранения и поддержание в работоспособном состоянии записей, относящихся к деятельности формовочного цеха № 2.
3. права.
Внимание
Установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим или механическим (с помощью домкратов) способом натяжения. Установка вкладышей, сердечников и делительных щитов.
Заполнение формы бетонной смесью, разравнивание и уплотнение смеси вибрированием. Затирка открытых поверхностей отформованных изделий.
Строповка изделия и подача его к месту тепловой обработки. Расформовка изделия после тепловой обработки с транспортировкой на пост отделки или в штабель.
Управление работой виброштампов, центрифуг, а также агрегатами и оборудованием, выполняющими несколько различных операций. Формование асфальтовых плиток на формовочном конвейере.
Пуск и регулирование равномерной подачи мастики. Наблюдение за качеством выпускаемой продукции. Срезка мастики для придания брикетам необходимой формы.
Сбор асфальтовой крошки и перемещение ее в отведенное место.
Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов
Ответственность Формовщик железобетонных изделий и конструкций несет ответственность за:
- ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Украины.
- правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Украины.
- причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Украины.
СОГЛАСОВАНО: Руководительструктурного подразделения: (подпись) (ФИО) » » г. Начальникюридического отдела: (подпись) (ФИО) » » г.
С инструкцией ознакомлен: (подпись) (ФИО) » » г.
Должностная инструкция начальника формовочного участка
Обеспечивает качество выпускаемой цехом продукции в соответствии с нормативной и технической документацией, соблюдение технологии производства продукции в соответствии с утвержденными технологическими картами и ПСМК 8.2.4 – 5. 4. Обеспечивает наличие в цехе необходимого для выполнения планового задания количества материалов, комплектующих изделий и рабочих инструментов. Организует проведение входного контроля поступающих комплектующих изделий. 5. Организует приемку, складирование и хранение материалов, комплектующих изделий, оснастки, запасных частей для ремонта технологического оборудования в соответствии с требованиями нормативно-технических документов. 6. Организует обеспечение своевременной отгрузки произведенной продукции (железобетонных изделий) в цех складирования и отгрузки готовой продукции и сохранности качества готовой продукции до передачи на склад готовой продукции. 7.
Организует ведение учета оборудования цеха, инструкций, паспортов и технической документации на технологическое и формовочное оборудование формовочного цеха № 2 в соответствии с ПСМК 7.5.1 – 5 «Ремонт технологического и формовочного оборудования на ЖБК». 11. Обеспечивает наличие, сохранность и контроль за своевременной поверкой средств измерений, используемых в технологическом процессе и при проведении производственного контроля качества железобетонных изделий в формовочном цехе № 2. 12. Обеспечивает сохранность, работоспособность и правильную эксплуатацию грузоподъемного оборудования и тары, используемых в процессе работы. 13. Принимает участие в проведении экспериментальных работ по освоению новых видов продукции, материалов и технологических процессов в формовочном цехе № 2, внедрению их в производство. 14.
Балки стропильные односкатные, балки фундаментные и обвязочные, ригели, прогоны. 2. Блоки фундаментные сложной конфигурации. 3. Заборы и ограды.
4. Колонны с консолями и полками всех типов, кроме крановых двухветвевых. 5. Конструкции обделки тоннелей метро, транспортных пересечений и проходных коллекторов, применяемые при строительстве открытым способом. 6.
Лестничные марши плоские и ребристые. 7. Опоры контактных сетей, линий электропередач и светильников. 8. Панели и блоки наружных стен. 9. Панели перекрытий и покрытий, панели внутренних стен, кассетные и прокатные детали.
10. Плиты аэродромные. 11. Плиты балконные и карнизные, панели ограждения лоджий, козырьки входов, камни парапетные. 12. Сваи длиной свыше 6 м, шпунт. 13. Трубы безнапорные всех размеров. § 271. Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов 5-го разряда Характеристика работ.
Должностная инструкция начальник формовочного цеха железобетонных изделий
Загрузка пресса, отборка и перемещение валюшки. Увлажнение глины. Выполнение вспомогательных работ при формовании гипсокартонных листов: распаковка, перемещение рулонов тельфером, установка и закрепление их; наблюдение за равномерным поступлением ленты картона к формовочному столу и смазка ее клеем; устранение перекосов ленты картона, склеивание картона при обрывах.
Смазка обслуживаемого оборудования. Формование асбестоцементных изделий вручную под руководством формовщика более высокой квалификации. Раскрой сырых асбестоцементных листов по шаблонам и разметкам на плитки для коньков и других фасонных изделий с помощью рычажных ножниц, специальных приспособлений или вручную. Укладка сырых плиток на металлические прокладки-формы. Отправка обрезков и сырого брака на переработку. Разборка стоп коньков по окончании процесса твердения. Отсортировка дефектных изделий.
УТВЕРЖДАЮ |
|||||||
(наименование предприятия, организации, учреждения) |
(руководитель предприятия, организации, учреждения) |
||||||
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ |
|||||||
00.00.0000 |
№ 00 |
(подпись) |
(Ф.И.О.) |
||||
Структурное подразделение: |
Отдел производства |
||||||
Должность: |
Формовщик железобетонных изделий и конструкций |
||||||
00.00.0000 |
|||||||
- Общие положения
- Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность формовщика железобетонных изделий и конструкций.
- Формовщик железобетонных изделий и конструкций относится к категории технических исполнителей.
- Формовщик железобетонных изделий и конструкций назначается на должность и освобождается от должности в установленном порядке действующим трудовым законодательством приказом директора предприятия по представлению начальника отдела.
- Взаимоотношения по должности:
1.4.1 |
Прямое подчинение |
начальнику отдела |
1.4.2. |
Дополнительное подчинение |
|
1.4.3 |
Отдает распоряжения |
|
1.4.4 |
Работника замещает |
Лицо, назначаемое приказом директора предприятия |
1.4.5 |
Работник замещает |
- Квалификационные требования к формовщику железобетонных изделий и конструкций:
2.1. |
Образование* |
Полное или базовое общее среднее образование. Профессионально-техническое образование. |
2.2. |
опыт работы |
Стаж работы по профессии формовщика железобетонных изделий и конструкций 4 разряда не меньше 1 года. |
2.3. |
знание |
строение и принцип действия обслуженных машин и установок; способы и правила заключение и напряжение арматуры; технические требования к изделиям, которые изготовляются; правила чтение черчений; требования технологических карт к режимам формирования; приемы и способы строповки и перемещение изделий. |
2.4. |
навыки |
|
2.5. |
дополнительные требования |
5-й разряд |
* - Для формовщика железобетонных изделий и конструкций 2-го разряда нужно базовое или неполное базовое общее среднее образование. Получение профессии непосредственно на производстве. Без требований к стажу работы.
Для формовщика железобетонных изделий и конструкций 3-го разряда нужно полное или базовое общее среднее образование. Профессионально-техническое образование без требований к стажу работы или получение профессии непосредственно на производстве, повышение квалификации и стаж работы по профессии формовщика железобетонных изделий и конструкций 2 разряда не меньше 1 года.
Для формовщика железобетонных изделий и конструкций 4-го разряда полное или базовое общее среднее образование. Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации. Стаж работы по профессии формовщика железобетонных изделий и конструкций 3 разряда не меньше 1 года.
- Документы, регламентирующие деятельность формовщика железобетонных изделий и конструкций
3.1 Внешние документы:
Законодательные и нормативные акты, касающиеся выполняемой работы.
3.2 Внутренние документы:
Устав предприятия, Приказы и распоряжение директора предприятия (начальника отдела); Положение об отделе производства , Должностная инструкция формовщика железобетонных изделий и конструкций, Правила внутреннего трудового распорядка.
- Должностные обязанности формовщика железобетонных изделий и конструкций
- Выполняет работы по формированию в особенности сложных и ответственных изделий и конструкций.
- Руководит работой по очищению, смазывание и складывание форм и установок и принимает их за мерой готовности.
- Укладывает в форму (установку) отдельные элементы арматурного каркаса с увеличенным складыванием и фиксацией в проектном положении.
- Устанавливает закладочные детали и монтажные петли.
- Устанавливает у формы предварительно напряженную арматуру с электротермическим или механическим (с помощью домкратов или натягивательних станций) натягиванием.
- Устанавливает вкладыши и сердечник.
- Заполняет формы (установки) бетонной смесью.
- Уплотняет бетонную смесь.
- Затирает открытые поверхности отформованных изделий.
- Проводит строповку изделий с представлением их к месту тепловой обработки.
- Расформировывает изделия и транспортирует их к посту обработка или в штабель.
- Руководит в процессе формирования работой всех имеющихся машин и механизмов (кроме объемно-формовочной машины).
- Права формовщика железобетонных изделий и конструкций
Формовщик железобетонных изделий и конструкций имеет право:
5.1. Ознакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
5.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями.
5.3. В пределах своей компетенции сообщать своему непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе своей деятельности недостатках и вносить предложения по их устранению.
5.4. Запрашивать лично или по поручению своего непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
5.5. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.
- Ответственность формовщика железобетонных изделий и конструкций
Формовщик железобетонных изделий и конструкций отвечает:
6.1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Украины.
6.2. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Украины.
6.3. За причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Украины.
- Условия труда формовщика железобетонных изделий и конструкций
Режим работы формовщика железобетонных изделий и конструкций определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными на предприятии.
- Условия оплаты труда
Условия оплаты труда формовщика железобетонных изделий и конструкций определяются в соответствии с Положением об оплате труда персонала.
- Заключительные положения
- Настоящая Должностная инструкция составлена в двух экземплярах, один из которых хранится у Предприятия, другой — у работника.
- Задачи, Обязанности, Права и Ответственность могут быть уточнены в соответствии с изменением Структуры, Задач и Функций структурного подразделения и рабочего места.
- Изменения и дополнения в настоящую Должностную инструкцию вносятся приказом генерального директора предприятия.
|
Руководитель структурного подраздела |
|||
(подпись) |
(фамилия, инициалы) |
||
СОГЛАСОВАННО: |
|||
Начальник юридического отдела |
|||
(подпись) |
(фамилия, инициалы) |
||
00.00.0000 |
|||
С инструкцией ознакомлен: |
|||
(подпись) |
(фамилия, инициалы) |
||
Утверждаю
[должность, подпись, Ф. И. О.
Руководителя или иного
Должностного лица, уполномоченного
Утверждать
[организационно-правовая форма, должностную инструкцию]
наименование организации, [число, месяц, год]
предприятия] М. П.
Должностная инструкция
формовщика изделий, конструкций и строительных материалов 3-го разряда
[наименование организации]
Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих. Выпуск 40. Раздел "Производство строительных материалов", утв. постановлением Минтруда РФ от 17 мая 2001 г. N 41, Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам нефтяной промышленности, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утв. приказом Минздравсоцразвития России от 9 декабря 2009 г. N 970н, Списка производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день, утв. постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 25.10.1974 г. N 298/П-22, и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.
1. Общие положения
1.1. Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов 3-го разряда относится к категории рабочих и непосредственно подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя].
1.2. На должность формовщика изделий, конструкций и строительных материалов 3-го разряда принимается лицо, имеющее специальную подготовку, без предъявления требований к стажу работы.
1.3. Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов 3-го разряда назначается на должность и освобождается от нее приказом [наименование должности руководителя].
1.4. Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов 3-го разряда должен знать:
Основы законодательства о труде и охране труда Российской Федерации;
Правила внутреннего трудового распорядка;
Стандарты линейных размеров;
Методы раскроя наката;
Методы и приемы формовки;
Методы сочленения в сыром виде отдельных частей заказа;
Устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
Способы и правила укладки и напряжения арматуры;
Технические требования на изготавливаемые изделия;
Правила чтения чертежей;
Требования технологических карт по режимам формования;
Приемы и способы строповки и перемещения изделий;
Ассортимент применяемых облицовочных ковров и плиток и требования к их качеству;
Правила сборки и разборки форм;
Порядок заливки форм;
Сроки схватывания раствора и способы проверки блоков и плит на прочность;
Рецептуру, свойства сырья и технические условия на мелки;
Требования, предъявляемые к гранулам и валюшке;
Устройство форм, поддонов, вибростенда;
Правила распалубки изделий и их укладки;
Правила, порядок чистки и сборки форм, поддонов;
Свойства смазочных материалов;
Производительность формовочного конвейера;
Емкость раздаточных бункеров;
Правила и основные приемы формовки асфальтовых плиток;
Правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности;
Правила пользования средствами индивидуальной защиты;
Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг);
Виды брака и способы его предупреждения и устранения;
Производственную сигнализацию;
Требования по рациональной организации труда на рабочем месте.
2. Должностные обязанности
На формовщика изделий, конструкций и строительных материалов 3-го разряда возлагаются следующие должностные обязанности:
2.1. Выполнение работ по формованию железобетонных изделий простых и средней сложности.
2.2. Очистка, смазка и сборка форм.
2.3. Укладка в форму готовых арматурных сеток, каркасов и закладных деталей с фиксацией их в проектном положении.
2.4. Установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим способом натяжения, вкладышей и съемных делительных щитов.
2.5. Заполнение формы бетонной смесью с разравниванием и уплотнением.
2.6. Отделка открытых поверхностей отформованного изделия.
2.7. Строповка изделий и транспортировка его в камеры тепловой обработки.
2.8. Расформовка изделия с транспортировкой на пост отделки или в штабель.
2.9. Управление работой одного из следующих видов оборудования: установкой по электронагреву стержней, установкой по очистке и смазке форм, бетонораздатчиком, бетоноукладчиком, виброплощадкой, затирочной машиной, передаточным мостом, съемником, перекладчиком, штабелером.
2.10. Набор в ковры отдельных керамических плиток при сложном рисунке или для изделия сложных профилей.
2.11. Формование гипсовых плит и блоков на виброплощадке или под руководством формовщика более высокой квалификации на карусельной машине.
2.12. Проверка правильности сборки, крепления форм и качества подаваемой массы.
2.13. Формование гранул керамзита на вальцах и ленточных прессах.
2.14. Формование вручную цементно-песчаной черепицы и мелков.
2.15. Выполнение вспомогательных работ по формованию изделий из силикатной или пеносиликатной массы крупных блоков, облицовочных плит и т. д.
2.16. Сборка, установка форм на вагонетки и их разборка.
2.17. Распалубка изделий из форм или поддонов, транспортирование вагонеток к распалубочному стенду.
2.18. Обслуживание вибростенда.
2.19. Разборка форм, укладка изделий в штабель, на рольганг или другое транспортное оборудование.
2.20. Чистка, подготовка и сборка форм, поддонов, подача их к месту заполнения.
2.21. Формование асфальтовых плиток под руководством формовщика более высокой квалификации.
2.22. Контроль наполнения раздаточных бункеров мастикой.
2.23. Регулирование подачи мастики на конвейер.
2.24. Смазка разгрузочного бункера и лотка.
2.25. Приготовление глиняного раствора и смазывание форм.
2.26. Формование асбестоцементных изделий вручную.
2.27. Разметка и раскрой сырых листов на размеры и конфигурации в соответствии с выполняемым заказом.
2.28. Накатывание заготовки на скалку и перемещение ее на стол формовки.
2.29. Проверка состояния форм, настила для раскатки наката и прочего оборудования.
2.30. Осортировка дефектных изделий.
2.31. Приемка и сдача смены.
2.32. Уборка рабочего места, приспособлений, инструментов, а также содержание их в надлежащем состоянии.
2.33. Ведение установленной технической документации.
2.34. [Другие должностные обязанности].
3. Права
Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов 3-го разряда имеет право:
3.1. На все предусмотренные законодательством Российской Федерации социальные гарантии.
3.2. На дополнительный отпуск.
3.3. На бесплатную выдачу специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.
3.4. Оплату дополнительных расходов на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию в случаях повреждения здоровья вследствие несчастного случая на производстве и получения профессионального заболевания.
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №2 выпуска №40 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановление Минтруда РФ от 17.05.2001 N 41
Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов
§ 268. Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов 2-го разряда
Характеристика работ . Выполнение вспомогательных работ при формовании железобетонных изделий и конструкций. Перемещение арматурных сеток, каркасов, закладных деталей и монтажных петель с укладкой их в форму. Разравнивание бетонной смеси в форме с помощью ручного инструмента. Очистка бортов формы от остатков бетона. Заглаживание открытых поверхностей отформованных изделий. Очистка расформованных изделий от облоя. Очистка закладных деталей и выпусков арматуры от бетона. Укрупнительная сборка облицовочных ковров из стандартных ковриков с подбором по заданным цвету и размеру. Набор в ковры отдельных керамических плиток с простым рисунком для изделий несложных профилей. Приготовление клея по заданной рецептуре. Маркировка изделий с помощью трафарета или штампа. Формование гипсовых плит и блоков в вакуумирующих коробках. Перемещение формовагонетки к растворомешалке или перемещение платформы со столом под ковш бункера растворомешалки. Заливка форм раствором. Перемещение вагонеток и стола с заполненными формами на транспортер. Оправка поверхности изделия. Периодическая проверка плиты шаблоном. Наблюдение за наполнением и перемешиванием массы в коробке. Определение окончания вакуумирования плиты. Очистка вакуумирующих коробок и сетки от гипса. Формование гранул керамзита на вальцах и ленточных прессах под руководством формовщика более высокой квалификации. Подготовка, пуск и остановка глиномешалки, вальцев, пресса и других механизмов. Загрузка пресса, отборка и перемещение валюшки. Увлажнение глины. Выполнение вспомогательных работ при формовании гипсокартонных листов: распаковка, перемещение рулонов тельфером, установка и закрепление их; наблюдение за равномерным поступлением ленты картона к формовочному столу и смазка ее клеем; устранение перекосов ленты картона, склеивание картона при обрывах. Смазка обслуживаемого оборудования. Формование асбестоцементных изделий вручную под руководством формовщика более высокой квалификации. Раскрой сырых асбестоцементных листов по шаблонам и разметкам на плитки для коньков и других фасонных изделий с помощью рычажных ножниц, специальных приспособлений или вручную. Укладка сырых плиток на металлические прокладки-формы. Отправка обрезков и сырого брака на переработку. Разборка стоп коньков по окончании процесса твердения. Отсортировка дефектных изделий.
Должен знать: требования стандартов и технических условий к асбестоцементным фасонным изделиям в части линейных размеров, формы и внешнего вида; методы сочленения отдельных деталей фасонных изделий; основные свойства бетонной смеси; правила транспортировки арматуры; требования, предъявляемые к внешнему виду изделий; ассортимент облицовочных ковров и плиток; требования к качеству плиток, бумаги, клея и ковров; маркировку изделий; принцип действия обслуживаемого оборудования; правила пуска, остановки и смазки обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству формуемых изделий; назначение применяемых инструментов и приспособлений.
§ 269. Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов 3-го разряда
Характеристика работ . Выполнение работ по формованию железобетонных изделий простых и средней сложности. Очистка, смазка и сборка форм. Укладка в форму готовых арматурных сеток, каркасов и закладных деталей с фиксацией их в проектном положении. Установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим способом натяжения, вкладышей и съемных делительных щитов. Заполнение формы бетонной смесью с разравниванием и уплотнением. Отделка открытых поверхностей отформованного изделия. Строповка изделий и транспортировка его в камеры тепловой обработки. Расформовка изделия с транспортировкой на пост отделки или в штабель. Управление работой одного из следующих видов оборудования: установкой по электронагреву стержней, установкой по очистке и смазке форм, бетонораздатчиком, бетоноукладчиком, виброплощадкой, затирочной машиной, передаточным мостом, съемником, перекладчиком, штабелером. Набор в ковры отдельных керамических плиток при сложном рисунке или для изделия сложных профилей. Формование гипсовых плит и блоков на виброплощадке или под руководством формовщика более высокой квалификации на карусельной машине. Проверка правильности сборки, крепления форм и качества подаваемой массы. Формование гранул керамзита на вальцах и ленточных прессах. Формование вручную цементно-песчаной черепицы и мелков. Выполнение вспомогательных работ по формованию изделий из силикатной или пеносиликатной массы крупных блоков, облицовочных плит и т.д. Сборка, установка форм на вагонетки и их разборка. Распалубка изделий из форм или поддонов, транспортирование вагонеток к распалубочному стенду. Обслуживание вибростенда. Разборка форм, укладка изделий в штабель, на рольганг или другое транспортное оборудование. Чистка, подготовка и сборка форм, поддонов, подача их к месту заполнения. Формование асфальтовых плиток под руководством формовщика более высокой квалификации. Контроль наполнения раздаточных бункеров мастикой. Регулирование подачи мастики на конвейер. Смазка разгрузочного бункера и лотка. Приготовление глиняного раствора и смазывание форм. Формование асбестоцементных изделий вручную. Разметка и раскрой сырых листов на размеры и конфигурации в соответствии с выполняемым заказом. Накатывание заготовки на скалку и перемещение ее на стол формовки. Проверка состояния форм, настила для раскатки наката и прочего оборудования. Отсортировка дефектных изделий.
Должен знать: стандарты линейных размеров; методы раскроя наката; методы и приемы формовки; методы сочленения в сыром виде отдельных частей заказа; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; способы и правила укладки и напряжения арматуры; технические требования на изготавливаемые изделия; правила чтения чертежей; требования технологических карт по режимам формования; приемы и способы строповки и перемещения изделий; ассортимент применяемых облицовочных ковров и плиток и требования к их качеству; правила сборки и разборки форм; порядок заливки форм; сроки схватывания раствора и способы проверки блоков и плит на прочность; рецептуру, свойства сырья и технические условия на мелки; требования, предъявляемые к гранулам и валюшке; устройство форм, поддонов, вибростенда; правила распалубки изделий и их укладки; правила, порядок чистки и сборки форм, поддонов; свойства смазочных материалов; производительность формовочного конвейера; емкость раздаточных бункеров; правила и основные приемы формовки асфальтовых плиток.
Примеры работ
Формование:
1. Блоки внутренних стен сплошные и с пустотами перегородки.
2. Блоки фундаментные простой конфигурации.
3. Камни бортовые.
4. Плиты покрытий и перекрытий плоские.
5. Плиты тротуарные, трамвайные и дорожные.
6. Площадки лестничные.
7. Сваи длиной до 6 м.
8. Столбы, пасынки, перемычки, стойки и колонны бесконсольные.
9. Ступени и проступи.
§ 270. Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов 4-го разряда
Характеристика работ . Выполнение работ по формованию сложных (большегабаритных, тонкостенных) изделий и конструкций. Очистка, смазка, сборка и выверка форм и установок. Укладка в форму (установку) отдельных элементов арматурного каркаса с укрупнительной сборкой и фиксацией в проектном положении. Установка закладных деталей и монтажных петель. Установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим или механическим (с помощью домкратов) способом натяжения. Установка вкладышей, сердечников и делительных щитов. Заполнение формы бетонной смесью, разравнивание и уплотнение смеси вибрированием. Затирка открытых поверхностей отформованных изделий. Строповка изделия и подача его к месту тепловой обработки. Расформовка изделия после тепловой обработки с транспортировкой на пост отделки или в штабель. Управление работой виброштампов, центрифуг, а также агрегатами и оборудованием, выполняющими несколько различных операций. Формование асфальтовых плиток на формовочном конвейере. Пуск и регулирование равномерной подачи мастики. Наблюдение за качеством выпускаемой продукции. Срезка мастики для придания брикетам необходимой формы. Сбор асфальтовой крошки и перемещение ее в отведенное место. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Формование гипсовых плит, блоков и цементно-песчаной черепицы на машинах различных конструкций. Регулирование хода скорости машины. Формование изделий из силикатной или пеносиликатной массы. Формование гипсокартонных листов на формовочном конвейере под руководством формовщика более высокой квалификации. Разравнивание гипсового теста на ленте конвейера, удаление посторонних примесей и комков гипса. Заполнение кромки гипсовой массой. Регулирование кромко-загибочного устройства. Участие в ремонте и подналадка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых машин и установок; способы, правила укладки и напряжения арматуры; технические требования на изготавливаемые изделия; правила чтения чертежей; требования технологических карт по режимам формования; устройство обслуживаемого оборудования; способы регулирования скорости формования; государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию; правила подналадки обслуживаемого оборудования; технические условия на гипсокартонные листы; способы регулирования скорости хода машины; состав формовочной массы; сроки схватывания гипсового раствора; правила устранения мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Примеры работ
Формование:
1. Балки стропильные односкатные, балки фундаментные и обвязочные, ригели, прогоны.
2. Блоки фундаментные сложной конфигурации.
3. Заборы и ограды.
4. Колонны с консолями и полками всех типов, кроме крановых двухветвевых.
5. Конструкции обделки тоннелей метро, транспортных пересечений и проходных коллекторов, применяемые при строительстве открытым способом.
6. Лестничные марши плоские и ребристые.
7. Опоры контактных сетей, линий электропередач и светильников.
8. Панели и блоки наружных стен.
9. Панели перекрытий и покрытий, панели внутренних стен, кассетные и прокатные детали.
10. Плиты аэродромные.
11. Плиты балконные и карнизные, панели ограждения лоджий, козырьки входов, камни парапетные.
12. Сваи длиной свыше 6 м, шпунт.
13. Трубы безнапорные всех размеров.
§ 271. Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов 5-го разряда
Характеристика работ . Формование гипсокартонных листов на формовочном конвейере. Проверка правильности дозировки компонентов, концентрации раствора сульфидо-спиртовой барды и качества гипсового теста. Обеспечение заданного режима работы гипсомешалки и формовочного конвейера. Регулирование надрезки картона. Наблюдение за заполнением кромок гипсовым тестом. Регулирование ширины и толщины листов гипсокартонных. Проверка режима сушки и качества гипсокартонных листов. Ведение записей в журнале. Выполнение работ по формованию особо сложных изделий и конструкций. Руководство работой по очистке, смазке, сборке форм, установок и приемка их по мере готовности. Укладка в форму (установку) отдельных элементов арматурного каркаса с укрупнительной сборкой и фиксацией в проектном положении. Установка закладных деталей и монтажных петель. Установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим или механическим (с помощью домкратов или натяжных станций) натяжением. Установка вкладышей и сердечников. Заполнение формы (установки) бетонной смесью. Уплотнение бетонной смеси. Затирка открытых поверхностей отформованных изделий. Строповка изделий с подачей их к месту тепловой обработки. Расформовка изделий с транспортировкой их к посту отделки или в штабель. Управление в процессе формования работой всех имеющихся машин и механизмов (кроме объемно-формовочной машины).
Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования и способы регулирования его работы; основные методы контроля качества гипсового теста и гипсокартонных листов; правила ведения записей в журнале; устройство и принцип действия обслуживаемых машин и установок; способы и правила укладки и напряжения арматуры; технические требования на изготавливаемые изделия; правила чтения чертежей; требования технологических карт по режимам формования; приемы и способы строповки и перемещения изделий.
Примеры работ
Формование:
1. Балки стропильные двухскатные, балки подстропильные, балки подкрановые.
2. Изделия из архитектурного бетона.
3. Камеры рабочие канализационных, водосточных, дождеприемных, водопроводных и газопроводных колодцев; телефонные коробки и колодцы.
4. Колонны крановые двухветвевые.
5. Кольца железобетонные для силосов и элеваторов, шахты лифтов объемные, секции коллекторов объемные.
6. Марши лестничные с полуплощадками.
7. Панели наружных стен с облицовкой естественным камнем.
8. Строения пролетные мостов и путепроводов.
9. Трубы напорные.
10. Фермы стропильные и подстропильные.
Загрузка...